Automation : clé de performance de l’industrie
L’automation en milieu industriel repose sur l’intégration de technologies avancées dans la chaîne de production, réduisant ainsi l’intervention humaine pour des tâches répétitives et à faible valeur ajoutée.
Chez Technord, nous ne visons pas à remplacer les compétences humaines, mais plutôt à les libérer pour des fonctions plus stratégiques. Nos solutions permettent une automatisation progressive, avec un objectif global : optimiser l’ensemble du cycle de production.
Découvrez-en davantage sur les enjeux de l’automation pour l’industrie et comment Technord peut vous aider à gagner en performance grâce à l’automatisme des procédés.
L’automation en 6 principes fondamentaux
L’automatisation est au cœur de la révolution industrielle moderne. Pour mieux comprendre comment elle transforme les processus de production, il est essentiel de se pencher sur ses fondements.
Analyse et ajustement des processus de fabrication en temps réel, pour une meilleure réactivité et performance.
Prise de décisions autonomes, sans intervention humaine, garantissant une production fluide et optimisée.
Communication parfaite entre les systèmes, machines et logiciels via l’IoT et le cloud, assurant une coordination efficace.
Flexibilité maximale avec la possibilité d’ajouter, modifier ou retirer des modules en fonction des besoins de production.
Services fournis via le cloud, accessibles rapidement par les machines et les humains, pour une gestion plus agile.
Simulations numériques des processus industriels grâce à des capteurs connectés, permettant une surveillance et un contrôle à distance.
Pour Technord, l’automatisation industrielle va bien au-delà de la simple optimisation des tâches répétitives. Elle s’inscrit dans une vision stratégique où l’innovation technologique sert de catalyseur pour accroître la performance, la flexibilité et la compétitivité des entreprises industrielles.
Les technologies & systèmes clés en automation pour l’industrie
Les API (Automates Programmables Industriels)
Un automate programmable industriel ou API est un dispositif électronique essentiel pour l’automatisation des processus industriels. Il permet de contrôler des machines automatisées et de piloter des robots industriels.
Le fonctionnement d’un API repose sur un cycle de traitement de données bien défini. Il reçoit des informations par ses entrées, lesquelles sont ensuite analysées et traitées selon un programme spécifique. Ce traitement se traduit par des résultats délivrés par les sorties de l’automate. Ce cycle est constant, quel que soit le programme exécuté, bien que la durée d’un cycle puisse varier en fonction de la complexité du programme et de la puissance de l’automate. Au cœur de l’API se trouve l’unité centrale, qui joue un rôle fondamental dans la gestion des opérations. Elle reçoit, mémorise et traite les données entrantes, tout en déterminant l’état des données sortantes en fonction du programme établi.
Grâce à leur polyvalence, leur robustesse et leur facilité de programmation, les API sont des outils incontournables pour automatiser des tâches répétitives, améliorant ainsi l’efficacité et la fiabilité des processus industriels.
Le SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
Le SCADA est un outil destiné au process control. Ces systèmes jouent un rôle crucial dans la surveillance et le contrôle des processus industriels. Équipés d’un ordinateur central ou d’une station maîtresse, ils sont connectés à des capteurs et actionneurs via un réseau câblé ou sans fil.
Cela permet une supervision en temps réel de l’ensemble de la chaîne de production, renforçant ainsi la sécurité et l’efficacité des opérations. En centralisant les données, les SCADA facilitent la prise de décision éclairée et proactive.
Les DCS (Distributed Control System)
Les systèmes de contrôle distribués (DCS) offrent une approche décentralisée pour les processus industriels complexes. En regroupant les fonctions de contrôle en sous-systèmes, ils améliorent la communication entre les opérateurs en salle de contrôle. Cette structure décentralisée confère également une grande tolérance aux pannes, garantissant que, même en cas de défaillance d’un élément, le reste du système continue de fonctionner sans interruption (principe de la redondance).
Que vous cherchiez à automatiser, superviser ou décentraliser vos processus, ces systèmes vous offrent une maîtrise totale de vos opérations.
Vous souhaitez en savoir plus sur la manière d’optimiser votre production avec ces solutions ?
Découvrez l’expertise de Technord et laissez-nous vous accompagner dans tous vos projets d’automation !
Champs d’application de l’automatisation dans divers secteurs industriels
L’automatisation industrielle est un pilier clé de la transformation numérique des industries (industrie-4.0), et chez Technord, nous en faisons un levier stratégique pour optimiser la productivité, la qualité et la compétitivité de nos clients.
Nos solutions d’automation couvrent un large éventail d’applications industrielles, adaptées à divers secteurs d’activités tels que la fabrication, l’automobile, l’agroalimentaire, et bien plus encore. En voici d’ailleurs quelques applications possibles.
Automatisation des entrepôts :
Intégration de systèmes de stockage et de récupération automatisés, de bandes transporteuses et de robots pour optimiser la gestion et le déplacement des produits au sein de l’entrepôt.
Manutention et emballage des matériaux :
Mise en œuvre de systèmes automatisés pouvant gérer de A à Z la manipulation et l’emballage de matériaux ou de produits.
Inspection et contrôle qualité :
L’automation joue un rôle crucial dans l’inspection et le contrôle qualité. Des systèmes automatisés peuvent être déployés pour réduire les erreurs humaines, améliorer la précision du contrôle (processus d’inspection 100% automatisé), mais aussi l’efficacité et la qualité des produits finis.
Automation dans l’industrie :
quels atouts ?
L’automatisation dans l’industrie est bien plus qu’une simple tendance technologique, elle est devenue un levier essentiel de performance.
Les avantages sont nombreux et permettent aux entreprises de se démarquer dans un environnement de plus en plus concurrentiel. Découvrons ici les principaux bénéfices que l’automation peut apporter à votre production industrielle !
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Réduction des coûts opérationnels
Bien que l’investissement initial en automatisation puisse être élevé, il peut être très rapidement amorti. Les économies réalisées sont multiples et se traduisent notamment par une diminution des coûts énergétiques, de la main-d’œuvre et des matières premières.
Par ailleurs, les systèmes automatisés jouent également un rôle crucial dans l’optimisation des ressources qui limite le gaspillage, offrant une meilleure gestion des coûts à long terme.
Amélioration de la productivité
L’automation influence positivement deux aspects clés de la productivité industrielle :
La réduction des périodes d’inactivité
Grâce à l’automatisation, les temps d’arrêt liés aux week-ends, jours fériés ou autres baisses d’activité sont minimisés, augmentant ainsi l’efficacité des installations.
L’optimisation des ressources humaines
En délégant les tâches répétitives aux machines, vos employés peuvent se concentrer sur des missions à plus forte valeur ajoutée. Cela favorise leur engagement et contribue à une meilleure satisfaction au travail, se traduisant par une hausse de la productivité globale.
Flexibilité accrue
La mise en place de nouveaux produits ou de nouvelles tâches au sein d’une entreprise nécessite souvent une formation des opérateurs. Avec l’automation, ce besoin est éliminé : une simple reprogrammation des machines suffit pour adapter les processus de production à de nouvelles exigences, garantissant une flexibilité opérationnelle sans rupture.
Fiabilité des opérations
Les erreurs humaines, inévitables dans un environnement de production manuel, sont réduites avec l’automatisation. Les machines, exemptes de fatigue ou de démotivation, assurent une précision constante, ce qui améliore la fiabilité et la qualité des opérations industrielles.
Renforcement de la sécurité
Certaines tâches dangereuses exposent les employés à des risques importants. L’automatisation, notamment via la robotisation et le contrôle du mouvement (motion control), permet de déléguer ces activités à des systèmes automatisés, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs sur site, les protégeant des accidents liés à la manutention de charges lourdes ou complexes.
Quel avenir pour l’automatisation industrielle ?
L’automatisation industrielle est en pleine expansion, avec de nombreuses perspectives d’évolution. Les avancées technologiques, telles que l’intelligence artificielle (IA), le machine learning et l’automatisation robotique des processus (RPA), redéfinissent les limites du secteur.
À mesure que ces innovations se développent, le rôle de l’humain évolue également : il sera moins présent sur les lignes de production et davantage impliqué dans des tâches à forte valeur ajoutée, nécessitant des compétences cognitives et analytiques.
L’avenir de l’automatisation s’annonce prometteur, avec une synergie renforcée entre l’humain et la machine pour atteindre des niveaux d’efficacité inégalés.
Technord, votre partenaire de confiance en automation
Chez Technord, nous accompagnons les entreprises depuis de nombreuses années dans la modernisation et l’optimisation de leurs processus industriels.
Notre expertise reconnue en automatisation a conquis des industries en France, en Belgique et bien au-delà.
Avec une approche axée sur l’innovation et la performance, nous nous engageons à soutenir nos clients, qu’ils opèrent localement ou à l’international, dans leurs projets d’automatisation. Vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions ou discuter de vos besoins spécifiques ? Nos équipes sont prêtes à vous accompagner dans vos défis technologiques et industriels.